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FUNDAMENTOS
Es un proceso
de tratamiento superficial en el cual se funde un polvo
metálico en un arco de plasma,
soldándose sobre la superficie de la pieza trabajada.
El depósito así formado es denso y resistente
a la corrosión y el desgaste. Además,
los recubrimientos se aplican con precisión,
sobre una amplia gama de materiales de base, con prácticamente
cualquier configuración geométrica.
La
dilución, o sea, el grado de mezcla entre
el material de base y el material aportado, puede controlarse
con precisión y se lo puede mantener normalmente
por debajo del 5%.
El espesor del depósito en apenas una pasada
puede controlarse perfectamente entre 0.2mm y 5mm,
siendo posible también aplicar múltiples
pasadas. El espesor del revestimiento puede controlarse
con absoluta precisión y el proceso puede automatizarse
fácilmente.
El calor del arco de plasma provoca
la fusión
del material de revestimiento que es aportado a través
de un sistema de alimentación perfectamente
controlado, como también la fusión de
la superficie de la pieza objeto del revestimiento.
- MATERIALES
DE APORTE
Algunos de los materiales más frecuentemente
aplicados son: aleaciones de cobalto conocidas como "Stellite";
aleaciones de base Cr-Ni-B-Si con diferentes valores
de dureza; compuestos con cantidades variables de WC
contenido en una matriz Ni-Cr; aceros inoxidables,
etc.
- VENTAJAS
Desde el punto de vista de la homogeneidad del
recubrimiento y la adherencia con el material de base,
el proceso
es similar al MIG, TIG y arco sumergido, pero tiene
las siguientes ventajas:
Maquinado: reduce la dependencia
de la habilidad del operario, reduce los índices
de rechazo, mayor reproductibilidad.
Depósitos de mejor calidad: debido
a que los niveles de dilución son menores y la
zona afectada por el calor es menor, lo que significa
menor nivel
de oxidación. Como también, y en consecuencia
de esto, el material depositado se enfría más
rápido, la microestructura es más refinada
lo que resulta en mejores propiedades mecánicas
y de resistencia a la corrosión.
Depósitos más económicos: la
tasa de depósito es más elevada (controlable
de algunos gramos por minuto hasta 10 kilos por hora)
lo que reduce el tiempo de trabajo. También,
al ser más uniforme el depósito requiere
menor sobrematerial y consecuentemente menos tiempo
de maquinado.
- ALGUNAS APLICACIONES
Válvulas para motores de combustión
interna, tapa de cilindros, ejes de bombas, válvulas
de control de fluidos (exclusas, globo, etc), bombas,
tornillos de extrusoras, cuchillas de corte, anillos
de desgaste, moldes para vidrios, herramientas de agricultura, árbol
de levas, matrices, martillos de molinos, diversas
partes de máquinas de minería, máquinas
de la industria del caucho, chapas de desgaste, rodillos
de laminación continua (colada continua), machos
de extrusión, anillos de desgaste, sellos mecánicos,
manguitos, etc.
- COMPONENTES PRINCIPALES DEL SISTEMA
1- Fuente de potencia
con control electrónico
del arco piloto y arco transferido; generador de alta
frecuencia para establecer el arco piloto; control
de secuencia de los flujos de los gases de arrastre
y de protección; sistema de enfriamiento en
circuito cerrado con intercambiador de calor.
2- Consola para control de alimentación del
polvo de aporte, de secuencia se encendido y apagado
y de flujo de gas de transporte.
3- Torcha plasma PTA refrigerada.
4- Alimentador de polvo de tolva presurizada y cámara
de dosificación.
5- Opcional: Oscilador electrónico.
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